علاجات شائعة الاستخدام لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ

علاجات شائعة الاستخدام لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ
ما هي طرق المعالجة الشائعة لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ؟
1) تلميع السطح الداخلي (باستخدام آلة تلميع داخلية):
يمتد قضيب الرمي إلى الأنبوب لدفع ألف دافع أو عجلات حزام جلخ ذاتية الصنع لتدور بسرعة عالية ، ويدور الأنبوب الفولاذي نفسه للتلميع ، ويدور قضيب الرمي ببطء أثناء التقدم.بشكل عام ، يتم استخدام 60 # -80 # ألف المكره أو عجلات الحزام الكاشطة من أجل التلميع الخشن أولاً ، ثم يتم تنفيذ التلميع الدقيق عالي الدقة تدريجياً وفقًا لمتطلبات النعومة.بشكل عام ، يتم استخدام ألف دافع للأنابيب ذات القطر الكبير فوق 6 بوصات ، ويمكن استخدام عجلات الحزام الكاشطة ذاتية الصنع للأنابيب ذات القطر الصغير ، والتي يمكن أن تقلل التكاليف.

2) تلميع السطح الخارجي (باستخدام آلة تلميع خارجية):
تقوم مادة الرمي الخارجية بإعلام الدوران ، جنبًا إلى جنب مع دوران الأنبوب الفولاذي نفسه ، فإنه يتحرك للأمام من أجل التلميع.والسبب هو نفس التلميع الداخلي.إذا شعرت أن التلميع الميكانيكي ليس ساطعًا بدرجة كافية ، فيمكنك تطبيق معجون التلميع بشكل مناسب لزيادة السطوع أثناء التلميع.

3) تلميع قماش الريش:
على الرغم من أن قيمة Ra قد تكون جيدة ، إلا أنه يمكن ملاحظة العديد من الشقوق تحت المجهر الإلكتروني ، وتزداد مساحة السطح الفعلية ، وهناك هياكل منفصلة من الفريت والمارتينسيت في بعض الأماكن.هناك العديد من الشوائب على السطح ، مثل الجسيمات الكاشطة.بسبب استخدام معجون التلميع ، يتم تخزين الكثير من الطاقة في الأخاديد الأصلية ، وبالتالي يتم زيادة كمية الوسائط أيضًا.لا يُسمح عمومًا باستخدام هذه الأنابيب في الوسائط الحساسة والمسببة للتآكل في الإلكترونيات الدقيقة والإلكترونيات الضوئية والمستحضرات الصيدلانية الحيوية.

4) تلميع شبه كهروكيميائي:
على أساس BA ، أجرى المصنع الأوروبي عملية معالجة السطح ، أي عملية تلميع بالكهرباء خفيفة لتقليل مساحة السطح وتثخين فيلم التخميل ، وبالتالي زيادة مقاومة التآكل ، وتحسين شكل السطح وهيكله ، وتقليل الطاقة المستويات.بعد هذه المعالجة السطحية ، تحسنت جودة سطح المنتج بشكل كبير ، على الرغم من أنها ليست ساطعة كما كانت من قبل.لن يتم إنشاء أي جزيئات ، وسيتم تقليل تكوين الحديد السطحي وأكسيد الحديد.